1、數字化車間
智能中控系統能夠完結數字化車間和防火板設備工廠，對出產的每個環節能夠通過PC、手機等完結主動監視和操控，對出產的原材料、成品主動操控，對固化、維護等完結溫濕度的主動化操控以及無人化管理
2、主動化程度高
整條出產線選用PLC電腦主動化操控，完結了主動上模板、主動涂脫模劑、主動配料、主動上漿、主動鋪布、主動攤平、主動分切、主動復壓、主動接板等主動化功用。
3、產量高
該出產線出產速度可調，單條出產線最高年產板材1000萬平米，可根據商場情況進行出產調整。
4、板材的標準可調

 可出產厚2－40mm，長1830－3000mm的各種標準板材，如有特殊要求，能夠定做設備。

5、削減用工量
整條出產線選用PLC電腦主動化操控，6人即可完結整條線的出產任務，且勞動強度很低。
6、標準調整精確
厚度操控均選用數顯操控，調整速度快，根據出產要求作不同厚度標準的調整，調整精度高。
7、接連切開和邊條切碎
選用智能接連切開切碎系統，接連單張切邊和切碎。根據標準要求，主動分切多種標準的產品，創造性的單張切邊后直接進入砂光機砂光，一起把邊條切碎再利用系統。削減了用工量，進步了產品精度，確保了出產快速流水作業。
8、主動清洗模板
出產線配有主動清洗模板系統，產品下線后模板反面即清潔如新。產品脫模后，用專用的模板主動清洗設備再次對模板進行雙面清洗，以確保板材產品的厚度與精度。
9、主動卸板
全主動智能卸板，下降工人勞動強度、延伸模板的使用壽命、削減人為對板材的危害。
10、主動碼垛打包
根據客戶要求可完結多標準、不定產品數量的碼垛打包。
11、集中收塵
整個出產及后續整理進程均有除塵收塵裝置，以確保整齊的出產環境，削減了污染，進步企業的外觀形象，并且搜集的粉塵能夠進行再次利用、下降出產成本。